在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，在工業(yè)生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。
根據(jù)激光切割的工作和設計原理分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調整。
切割機切割錯位，送料切割錯位一是送料軸的步距步距=實測長度*原始步距 /真實長度(設定的送料長度)二是檢查送料軸的同步帶鎖緊輪與電機同步帶鎖緊輪是否松動三是滾網松動與送料軸之間有相對滑動還有看是否有卡布現(xiàn)象。
那么激光切割遇到的疑難雜癥有哪些？其實大家遇到的問題基本都差不多，只有解決了這些問題，那樣操作激光切割機會用的越來越順暢，遇到問題也可以得到更好的解決。想要采購激光切割機的可以找我，浙江駿屹小編在這里等你哦。
